更加嚴格的環(huán)境要求、逐漸增多的爆炸安全條例（ATEX）、嚴格的排放降低指標和終端用戶的特殊運行需求等眾多因素的綜合，必然迫使工業(yè)界采取措施以避免腐蝕性流體和其它危險介質(zhì)的泄漏。
         泵是大少數(shù)流程系統(tǒng)的關鍵組成部分，由于更加嚴格的要求，泵的設計和運行逐漸成為開展創(chuàng)新的焦點。例如，已特別強調(diào)摒棄密封件的使用，因為密封件在某種泵型中能夠是一個固有的缺陷，顯然也是潛在泄漏的一個因素。密封技術(shù)的開展和創(chuàng)新，例如雙機械密封的引入、安全和信號傳輸設備的結(jié)合，都是改良安全和牢靠性能所采用的一些措施。但是，一些用戶感到這些措施不能滿足逐漸嚴格的需求或許說它們太復雜或不實用。 
         
         由于這些原因，無泄漏泵，尤其是電磁驅(qū)動泵常常被采用，因為這種泵具有根本的設計優(yōu)點，行將軸隧從泵中轉(zhuǎn)移到了大氣中。特別是這種密封泵可保證一個完全封鎖的泵送系統(tǒng)。這種設計通過消除一個主要缺陷而提供更加牢靠的生產(chǎn)進程，因為加工流體安全的包含在系統(tǒng)外部。 
         
         就無泄漏離心泵而言，主要的選擇是磁耦合泵和屏蔽泵。 
         
         屏蔽泵中，電動機轉(zhuǎn)子和泵軸整合在一起，其中最復雜的例子之一是家用*12*加熱系統(tǒng)中的磁力泵。 
         


         將泵部件密封起來的“隔離套”將電動機中的轉(zhuǎn)子和定子相互分開。被傳輸?shù)牟糠至黧w經(jīng)過轉(zhuǎn)子軸承，這些軸承必須與磁耦合泵的要求一致。 
         
         盡管磁耦合泵和屏蔽泵在處置危險和腐蝕性流體時相當有效，但像任何其它類型的泵一樣，它們確實有缺陷，例如它們是傳輸腐蝕性、毒性、化學不穩(wěn)定液體的良好解決方案，但它們能夠不適合包含粘性液體、顆?；蚬腆w等應用范疇。另外，由于設計問題，它們的效率較低，因而要比其它類型的泵消耗更高的能量。磁耦合泵的另一個缺陷是由于軸/聯(lián)軸器的設計而招致的“撓性”聯(lián)軸節(jié)或軸承架偏移的能夠。 
         
         但是，結(jié)合了自對心 “錐形鎖定”封鎖式銜接特點的封鎖式耦合磁驅(qū)泵，使得外部轉(zhuǎn)子可以直接安裝在電動機軸上，這一特點有效消除了靈敏聯(lián)軸節(jié)或偏向的任何能夠。 
         
         無泄漏泵，特別是磁力泵在需要傳送腐蝕性、毒性或不穩(wěn)定液體的場所具有重要的優(yōu)勢。不使用密封件并提供封鎖式泵送系統(tǒng)的泵設計，保證危險液體的密封，從而使需要滿足嚴格條例和環(huán)境控制的用戶受益。