綜合以上四項存在問題，任何一項發(fā)生故障，均可產生磁力驅動泵的溫升損毀，最終導致內外磁缸脫磁，軸承和轉動部件嚴重損毀的事件?！ ?/div>
磁力驅動泵磁體消磁的機理
磁力驅動泵磁體消磁的機理磁力驅動泵內外磁缸處高溫損毀，主要因素為磁渦流熱，磨擦熱等能量聚集達到潤滑冷卻介質的汽化溫度，最終導致介質潤滑和冷卻功能的喪失。其中磁渦流熱為高溫汽化發(fā)生的主要原因。
磁力驅動裝置由內，外磁轉子及內，外磁轉子間的隔離套三大部件組成。隔離套是磁力密封傳動裝置中的一個重要部件。若隔離套為金屬材料，那么當內，外磁轉子同步或不同步旋轉運動時，金屬隔離套便處在交變磁場中，磁場的方向和大小按一定規(guī)律瞬間變化，即隔離套壁厚中的磁通量隨時間而變化，作為導體將產生環(huán)繞磁通量變化方向的渦電流，即環(huán)形電流，我們稱為渦流。渦流產生的過程稱為超膚效應過程。一方面減弱了工作磁場，降低了傳遞的力或轉矩，另一方面產生渦流損耗，以熱量的形式釋放能量，消耗原動機的功率（能量），降低工作效率。金屬隔離套密封磁力驅動裝置在正常運轉工作時由于渦流的產生，連續(xù)釋放熱量，磁性材料工作的環(huán)境溫度不斷上升，溫度升高到一額定溫度值時，達到泵輸送介質的汽化點，介質在內外磁缸處發(fā)生氣蝕，氣蝕的發(fā)生又加劇了溫度的快速升高，當溫度升高至磁性材料的居里溫度點時，磁性材料的磁性能完全消失，即磁傳動裝置的工作作用完全失效。
磁力驅動泵技術改造方案制定與實施通過對磁力驅動泵損毀機理的深入分析，同時針對磁力驅動泵存在的4個問題，為了徹底消除磁力驅動泵氣蝕現(xiàn)象，中國石油吐哈油田溫米采油廠，中國石油江蘇金壇鹽礦儲備庫，磁力驅動泵生產廠家均同意對該泵進行如下技術改造：
優(yōu)化設計，疏通內外磁缸和滑動軸承的冷卻潤滑流道，增加軸承介質潤滑量，降低滑動軸承摩擦系數(shù)，降低摩擦生熱量，減少軸承磨損以及軸承使用壽命，并及時將磁力驅動泵產生渦流熱和摩擦熱及時帶走，達到軸承以及內外磁缸部位降溫的目的。為了實現(xiàn)潤滑冷卻介質循環(huán)通暢，我們對磁力驅動泵進行以下改造：
（1）滑動軸承結構進行優(yōu)化設計改造?！ ?/div>
滑動軸承無油槽設計為2道軸向油槽設計，增加油槽不但能使軸承得到良好的潤滑，而且徹底疏通潤滑冷卻介質的循環(huán)流道，軸承潤滑良好，磁力驅動泵產生渦流熱和摩擦熱能及時帶走；
（2）葉輪的技術改造。改造葉輪無平衡孔設計為有平衡孔設計。平衡孔的設計不但降低了葉輪產生的軸向力，而且疏通了冷卻潤滑介質的通道，潤滑冷卻介質由葉輪平衡孔回流至葉輪入口，實現(xiàn)了泵體潤滑冷卻介質閉環(huán)暢通循環(huán)?！ ?/div>
通過滑動軸承增加油槽以及葉輪增加設計平衡孔，完全疏通了介質冷卻潤滑的通道。改造后介質的冷卻潤滑流道，形成由泵出口（高壓區(qū)）至葉輪入口（低壓區(qū)）流通循環(huán)通暢的冷卻潤滑流程，確保了內外磁缸，滑動軸承產生的大量熱量能被及時帶。從而避免了熱量的大量聚集，避免了嚴重的氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生以及內外磁缸燒損消磁的嚴重設備事故。
石墨軸承材質的優(yōu)化改造設計石墨軸承質地疏松，耐磨性差，機械強度低，加之磁力驅動泵軸向力較大，止推軸承使用壽命短，易造成軸承過渡磨損，導致轉子卡死，內外磁缸產生相對滑動，短時間內產生大量渦流熱，導致內外磁缸高溫消磁失效。因此，將石墨軸承改造為耐磨性優(yōu)異的稀土陶瓷軸承，軸承使用壽命得到大幅提升，基本杜絕了因軸承過渡磨損而導致的設備損毀。
內磁缸，葉輪的防松結構設計改進內磁缸，葉輪的防松結構以前為閉帽防松結構，止推軸承為非金屬材料軸承，要求閉帽預緊力矩不能過大，否則將損壞滑動軸承套。加之該泵采用變頻控制，易造成內磁缸，葉輪松動滑脫，轉子轉動受阻，內外磁缸產生相對滑動，產生大量渦流熱，磁缸高溫消磁失效，通過對泵軸進行改造，加裝防松性能可靠的防松鎖片，確保磁力驅動泵軸向間隙不發(fā)生變化，徹底消除了內磁缸，葉輪松動導致的轉子卡死以及內外磁缸損毀現(xiàn)象?！ ?/div>
磁力驅動泵增加設計安裝溫度保護裝置（溫度傳感器）。當磁力驅動泵發(fā)生某種故障導致溫升，溫度傳感器及時將溫升信號傳遞給溫控保護裝置，達到設定溫度保護值時，磁力驅動泵可以及時保護停機，實現(xiàn)設備運行的本質安全，避免磁力驅動泵高溫導致的設備事故的發(fā)生。
通過以上系統(tǒng)改造，磁力驅動泵頻繁高溫燒損的現(xiàn)象得到根本扭轉，大大降低了設備的故障停機率。
這項改造技術已被生產廠家所采納，對全系產品進行系統(tǒng)升級改造，已在全國范圍推廣。
技術改造
實施效果通過系統(tǒng)地技術改造，磁力驅動泵工作性能有很大提高，故障率不斷降低。
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